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铝灰酸溶制造聚合氯化铝工艺

来源: https://www.wanlongjscl.com 作者: 万龙净水 发布时间:2019-08-07

导读: 随着铝的溶出和盐酸的消耗,PH值逐步升高,促使配位水发生水解,水解产生的盐酸又促使铝的溶出反应继续进行。在水解不断进行中,又发生着在相邻两个铝水解形态间的OH架桥聚合,聚合的结果减少了水解产物的浓度,从而促使水解继续进行。溶出、水解、聚合互相交替促成,使反应向高铝浓度、高盐基度、高聚合度方向发展。控制反应投料配比和反应时间,就能制得氧化铝含量和盐基度合格的聚合氯化铝溶液。

  铝灰酸溶一步法制造聚合氯化铝,是国内用途广、成本低的制造方法之一。

  铝灰的主要成分是铝,新鲜铝灰中铝主要有两种形态,一种为分散度较大的金属铝细粒,一种为非晶型AL2O3和γ-AL2O3的混合物。两种形态的铝均能与盐酸进行激烈的放热反应,反应可分为溶出、水解、聚合三个过程。一些铝灰中含有α-AL2O3,这部分铝的活性很低,在盐酸中很难溶出,因而使溶出率降低。

 铝灰酸溶制造聚合氯化铝工艺

  随着铝的溶出和盐酸的消耗,PH值逐步升高,促使配位水发生水解,水解产生的盐酸又促使铝的溶出反应继续进行。在水解不断进行中,又发生着在相邻两个铝水解形态间的OH架桥聚合,聚合的结果减少了水解产物的浓度,从而促使水解继续进行。溶出、水解、聚合互相交替促成,使反应向高铝浓度、高盐基度、高聚合度方向发展。控制反应投料配比和反应时间,就能制得氧化铝含量和盐基度合格的聚合氯化铝溶液。

 铝灰酸溶制造聚合氯化铝工艺

  铝的溶出反应为放热反应,如果控制盐酸浓度、投料顺序和投料速度,就能合理利用反应热,使反应不需热源而进行自然反应。通过自然反应,产品的盐基度可以直接达到60%以上,因而也就不必耗碱来进行盐基度调整。

  铝灰酸溶制造聚合氯化铝工艺图

铝灰酸溶制造聚合氯化铝工艺